主要就目前市場(chǎng)上應(yīng)用廣的鐵粉為代表，其制備方法大概有以下幾種：霧化法；還原法；羰基法；化學(xué)沉淀法。霧化法屬于機(jī)械制粉法，是直接擊碎液體金屬或合金而制得粉末的方法，應(yīng)用較廣泛，生產(chǎn)規(guī)模僅次于還原法。按分散介質(zhì)分類又可以分為：水霧化；氣霧化；油霧化。依據(jù)工藝的不同則可分為：二流霧化法；離心霧化法；其他霧化法。該方法產(chǎn)量大，工藝簡單，產(chǎn)品流動(dòng)性好，但設(shè)備一次性投入大，對(duì)于制備超細(xì)粉末的冷卻速度要求高，目前市面上主要還是用于生產(chǎn)200目左右的粗鐵粉。

為了解央高溫下鐵對(duì)金剛石的熱侵蝕，提高結(jié)合劑與金剛石的結(jié)合強(qiáng)度以及工具的自銳性，鐵基結(jié)合劑的發(fā)展趨勢(shì)主要有以下幾個(gè)方面：鑄鐵結(jié)合劑。鑄鐵結(jié)合劑已成功用于加工陶瓷的金剛石磨輪，其主要成分是：灰口鑄鐵切削粉碎粉加羰基鐵粉。由于鑄鐵粉中含硅，通過燒結(jié)處理后使石墨球狀化，而提高了結(jié)合劑的強(qiáng)度;鑄鐵中的石墨，可防止磨削過程中的燒焊，使被加工件表面干凈，降低表面粗糙度;鑄鐵粉飽和著碳，使高溫?zé)Y(jié)時(shí)金剛石所擴(kuò)散的碳原子極少，從而抑制金剛石的劣化；羰基鐵粉可降低鑄鐵含碳量和燒結(jié)后的脆性，提高鑄鐵粉的燒結(jié)性和對(duì)金剛石的黏結(jié)力。鑄鐵結(jié)合劑磨輪較青銅基磨輪具有強(qiáng)度高，磨削比大，便于控制磨削速度，工件表面粗糙度低等優(yōu)點(diǎn)。鑄鐵結(jié)合劑還成功應(yīng)用于石材用金剛石圓鋸片。

有許多類型的氧氣吸收劑可以覆蓋廣泛的應(yīng)用，氧吸收劑通常是鐵粉，鈉鹽（食鹽）和活性炭（木炭）粉末的混合物；鐵粉是主要成分，而鈉鹽充當(dāng)活化劑，導(dǎo)致鐵顆粒生銹，如果使用得當(dāng)，有效地將周圍大氣中的氧氣水平降低至約0.01％?；钚蕴砍洚?dāng)氣體吸收劑和催化劑，進(jìn)一步保存產(chǎn)品并去除令人討厭的氣味。雖然氧氣吸收劑不可食用，但它們沒有毒性。不會(huì)產(chǎn)生有害氣體，也不會(huì)消除產(chǎn)品的新鮮氣味和味道。根據(jù)食品工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)按照指示使用時(shí)，氧氣吸收劑包將氧氣從密封容器中除去至0.01％以下。在暴露在空氣中時(shí)，包裝中的鐵立即吸收氧氣并將其分解成無害的氧化鐵，該氧化鐵安全地包含在包裝中并且不會(huì)污染食物。

采用預(yù)合金粉末作為金剛石工具胎體的粘結(jié)劑的主要優(yōu)點(diǎn)有以下幾條。采用預(yù)合金粉末制造的金剛石工具，可以提高胎體對(duì)金剛石的包鑲能力，并且抗沖擊等性能較好，提高金剛石的利用率。預(yù)合金粉末中不含易揮發(fā)易氧化單質(zhì)元素，采用預(yù)合金粉末制造的金剛石工具，提高了胎體的致密性和均勻性，從而改善了胎體的磨損狀態(tài)。能根據(jù)工作對(duì)象性能的差異有針對(duì)性的選用不同性質(zhì)的預(yù)合金粉末，簡化了胎體配料工作。刀頭燒結(jié)溫度的高低主要取決于粘結(jié)金屬中高熔點(diǎn)金屬熔點(diǎn)的高低，預(yù)合金粉末的熔化溫度較低，熱壓溫度低，能避免燒結(jié)高溫對(duì)金剛石造成的熱損傷。

濕法冶金法是將金屬離子在水中溶解．合金中的不同元素金屬（如鈷、銅、鐵亞鹽溶液）按正確的比例混合于溶液中形成金屬鹽，霸州水霧化純鐵粉廠家然后沉淀經(jīng)還原而獲得很細(xì)的金屬合金粉末，其粒度在10μm以下，形狀為似球形的多孔團(tuán)聚體，具有很好的流動(dòng)性、壓制性與良好的燒結(jié)性能，燒結(jié)溫度低、硬度高、韌性好，優(yōu)質(zhì)水霧化純鐵粉對(duì)金剛石有很好的把持力，制成的金剛石工具切割很好。機(jī)械合金化法是將兩種或兩種以上的金屬粉未放置在高能球磨機(jī)內(nèi)，通過粉未顆粒與磨球之間長時(shí)間激烈地沖擊、碰撞，使粉末顆粒反復(fù)產(chǎn)生冷焊、斷裂，使粉末顆粒中原子擴(kuò)散，從而獲得合金化粉末。