預(yù)合金化鐵粉制造方法分為霧化法、濕法冶金法、機(jī)械合金化法。

高壓霧化法

預(yù)合金粉末高壓霧化法是按照設(shè)計(jì)好的胎體配比，在燒結(jié)之前預(yù)先將各種成分的金屬熔煉成合金，然后霧化噴粉，得到所需粒度的胎體粉末。霧化法可采用水霧化或氣體霧化。氣體霧化可用空氣、氮?dú)饣驓鍤獾葰怏w，冷卻速率快，粉末晶粒細(xì)，粉末收得率高，成本低。通過(guò)調(diào)節(jié)噴嘴幾何尺寸，控制霧化介質(zhì)及其他工藝參數(shù)，可獲得一定尺寸與形狀（球狀或不規(guī)則形狀）的金屬粉末。

濕法冶金法

濕法冶金法是將金屬離子在水中溶解．合金中的不同元素金屬（如鈷、銅、鐵亞鹽溶液）按正確的比例混合于溶液中形成金屬鹽，然后沉淀經(jīng)還原而獲得很細(xì)的金屬合金粉末，其粒度在10μm以下，形狀為似球形的多孔團(tuán)聚體，具有很好的流動(dòng)性、壓制性與良好的燒結(jié)性能，燒結(jié)溫度低、硬度高、韌性好，對(duì)金剛石有很好的把持力，制成的金剛石工具切割很好。

機(jī)械合金化法

機(jī)械合金化法是將兩種或兩種以上的金屬粉未放置在高能球磨機(jī)內(nèi)，通過(guò)粉未顆粒與磨球之間長(zhǎng)時(shí)間激烈地沖擊、碰撞，使粉末顆粒反復(fù)產(chǎn)生冷焊、斷裂，使粉末顆粒中原子擴(kuò)散，從而獲得合金化粉末。

優(yōu)點(diǎn)

預(yù)合金粉末由于每個(gè)粉末顆粒都包含組成合金的各種金屬元素，因此預(yù)合金粉成分均勻性相當(dāng)好。由于其共熔點(diǎn)比合金中單元素熔點(diǎn)要低得多，在燒結(jié)過(guò)程中，只要溫度達(dá)到預(yù)合金粉末的液相線以上一點(diǎn)時(shí)，整個(gè)黏結(jié)金屬成分的粉末熔化，所以預(yù)合金粉末燒結(jié)涅度低，使用預(yù)合金粉末有以下顯著優(yōu)點(diǎn)：

（1）預(yù)合金粉刀頭比機(jī)械混合粉末刀頭元素分布均勻，從根本上避免了成分偏析；

（2）預(yù)合金粉合金化充分，組織均勻，大大提高了燒結(jié)制品的抗壓、抗彎強(qiáng)度，易于滿足金剛石制品胎體性能要求；

（3）由于預(yù)先合金化大大降低了燒結(jié)過(guò)程中金屬原子的擴(kuò)散所需的激活能，降低了燒結(jié)溫度， 縮短了燒結(jié)時(shí)間，可避免金剛石高溫?fù)p傷；

（4）繞結(jié)溫度低．降低了能耗，有利于降低成本；

（5）減少了石墨模具消耗，也有利于降低成本；

（6）預(yù)合金粉抗氧化能力強(qiáng)，燒結(jié)性能好；

（7）預(yù)合金粉胎體具有高硬度和高沖擊強(qiáng)度；

（8）預(yù)合金粉可據(jù)高對(duì)金剛石的把持力，金剛石突出高，從而提高金剛石工具的鋒利度，延長(zhǎng)工具的使用壽命 ；

（9）在切割性能相同的情況下，使用預(yù)合金粉可降低金剛石濃度15％～20％，使生產(chǎn)成本更低廉。

特點(diǎn)

鈷具有很多的優(yōu)越性能．如對(duì)金剛石的把持力較好，良好的燒結(jié)性能，產(chǎn)品密度高，與其他金屬粉末的相容性較好，在金剛石工具預(yù)合金粉末中得到了廣泛應(yīng)用，但由于其價(jià)格昂貴，供貨渠道不穩(wěn)定，以及在航空航天、國(guó)防工業(yè)、硬質(zhì)合金與電池工業(yè)中的戰(zhàn)略資源地位，因此近年來(lái)金剛石工具預(yù)合金粉的研制與生產(chǎn)主要集中在代鈷預(yù)合金粉，其具有下列特點(diǎn)：

（1） 預(yù)合金粉末在化學(xué)組分上向低鈷與無(wú)鈷胎發(fā)展，以進(jìn)一步降低成本與提高性價(jià)比。

（2） 預(yù)合金粉末的使用性能進(jìn)一步完善與提高。如采用各種方法提高預(yù)合金粉的密度、沖擊強(qiáng)度與硬度，降低其燒結(jié)溫度、減少脆性相的產(chǎn)生，改善其成分的均勻性；

（3）產(chǎn)品向胎體全預(yù)合金化發(fā)展。與預(yù)合金粉發(fā)展初期主要生產(chǎn)基礎(chǔ)預(yù)合金粉不同，近期發(fā)展的預(yù)合金粉都是針對(duì)特定的用途，不用添加其他粉末的全預(yù)合金粉胎體。